下午,二班的同学们9人一组进行了汽车总装流水线模拟。汽车总装的环节被精简为车头、车身、中控台、车尾、顶盖及轮胎6个装配件,大家通过抽签的形式扮演流水线操作工、物流工、质量检验及工段长岗位。
各个岗位各尽其责、保时保量地完成任务,以确保流水线的正常运行。比如物流岗位不仅需要及时给各个工站补给零部件,同时还要做到Just in time,做到仓储零库存,最大化降低库存成本、规避库存风险。各个工站的操作工们,则需要按规定完成零部件装配。各条临时生产线通过三组的限时装配,进一步规范工艺流程、优化任务分配,合格产品的数量得到很大程度的提升,由起初的3台提升到了13台。
通过各个生产环节的持续操作、检查和优化,大家对于汽车生产线的运行有了更加直观的感受和体验。